一、概 述

D型泵系单吸多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗料及磨料，不含悬浮物的清水、或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20～8℃。MD型单吸多级耐磨泵是在原D型泵的基础上通过改变材质而成，该泵适用于固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。其性能参数及外形安装尺寸同D型泵，

二、型号材料说明

150D (MD)30 ×5

型号中∶ D-多级、节段式离心清水泵

MD-多级耐磨泵

150-泵吸入口直径如m）

30-单级扬程为30米

31-5-泵级数为5级

材料表∶

用户如对耐磨泵的材质有特殊要求，可与厂方协商。

三、结构说明

泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。

2、转子部分

转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支撑在泵壳体上，转子部分中叶轮数目根据泵的级数而定。

3、轴承部分

本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用一磅化钥润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更

本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型氨的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜（8-10滴/分钟为宜）。

5、平衡机构

平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘等组成。平衡机构用于平衡泵的轴同力。

四、泵的装配和拆卸

1、泵的装配

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应当注意以下几点;

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来***，应***零件的加工精度和表面精糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来***。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。2、泵的拆卸

a、拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。B、拆卸穿杆的同时应当将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

五、泵的安装

本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点∶

1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端轴向外拉出，并再留2-3m端面间隙值，以***泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机轴心线应在同一水平直线上。3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

六、泵的起动、运行、停车

起动;

1、泵起动前应当先盘动转子，检查转子是否灵活。2、检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气（严禁空车运行）。

4、检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

5、起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

运行∶

1、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为***泵正常运行，平衡水管不允许堵塞。

2、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，温度不应高于75℃。

3、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应***电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应及时更换。

5、使用中根据具体情况订出较详细的操作规程。停车

停车前应当先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。

七、泵可能发生的故障及解决方法（见表3）